Processus de fusion
La matière première est chargée dans une fournaise à fusion appropriée, c'est-à-dire une fournaise à induction électrique ou un four à crucible tiré. Le four est fondu entre 1100 degrés - 1200 pour faire fondre l'étain ainsi que le cuivre. Dans sa fusion, les flux sont également chargés afin d'éliminer les impuretés ainsi que les oxydations. L'agitation est également effectuée afin d'atteindre une composition en alliage homogène. Une fois que vous avez atteint la température souhaitée ainsi que la composition, l'alliage est prêt à être jeté.
Méthodes de coulée
- Coulage de sable:Un processus simple et rentable de pièces moulées en bronze en étain. La forme du motif est utilisée pour couler un moule construit à partir de sable. Le bronze en étain est fondu et coulé dans un moule construit à partir de sable, ce qui refroidit et se solidifie. Le processus est approprié pour fabriquer des pièces moulées qui sont grandes en dimensions ainsi que façonnées de manière complexe, bien qu'avec des tolérances dimensionnelles relativement mauvaises.
- Casting d'investissement:Également connu sous le nom de Casting Lost - Wax, il est parfait pour couler des pièces moulées en bronze à haute précision et haut de gamme. Un motif est à l'origine en cire, qui est ensuite bordé d'une couche de céramique. Ensuite, une fois durci, la cire est fondée, ce qui laisse une cavité. Le bronze en étain est fondu dans une coulée qui remplit cette cavité afin de produire une coulée. La coulée d'investissement peut produire de très petits détails ainsi qu'une précision dimensionnelle élevée.
Traitement thermique
Après le casting, le traitement thermique est également traditionnellement effectué dans le but de promouvoir la qualité des moulages en bronze en étain. Une procédure de traitement thermique typique est celle du recuit, les moulages sont chauffés à un niveau spécifié (entre 500 degrés - 700) avant un rythme lent. La procédure soulage les contraintes internes, le raffinement des grains ainsi que l'amélioration de la ductilité ainsi que la ténacité dans les pièces moulées. La trempe ainsi que la température peuvent être mises en œuvre dans certaines circonstances dans le but d'améliorer la dureté améliorée ainsi que des forces améliorées.
Opérations de finition
Une fois que les pièces moulées ont subi un traitement thermique, ils peuvent être soumis à une variété de traitements de finition. Les dimensions finales ainsi que les finitions de surface peuvent être obtenues par tournant, fraisage, ainsi que le forage. La surface peut être broyée et polie afin d'améliorer sa douceur. Les pièces moulées en bronze en étain peuvent également être traitées avec des traitements de surface sous forme d'électroples ou de peinture afin d'améliorer sa résistance à la corrosion ainsi que la qualité esthétique.
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