Castings de sable en résine précoé pour pompes

- revêtement en résine:Les résines précoées sont spécifiquement utilisées. Ces résines sont sélectionnées sur la résistance à la chaleur, sur le durcissement, ainsi que sur le lien entre les grains de sable. Certaines résines qui sont généralement utilisées sont des résines phénoliques, qui sont également connues pour former des liaisons à haute résistance comme également une bonne finition de surface sur les pièces moulées.

- Gradage de motifs:La conception de motifs est fabriquée avec une haute précision en fonction de la conception de coulée de pompe. Le motif est construit en bois, en métal ou en plastique. Le motif est utilisé dans la production d'une cavité dans un moule fabriqué à partir de sable dans lequel le métal fondu est coulé.

- Moulage de sable:Le sable précoé est emballé autour du motif dans une boîte de moulage. Le sable est pressé en forme et durci afin d'avoir une forme et une solidité parfaites dans le moule. Le motif est ensuite éliminé avec soin, laissant une cavité dans le moule de sable avec une forme de forme similaire avec celle de la coulée de la pompe.

- Faire de base:Il existe des noyaux qui sont fabriqués dans des structures de pompe plus développées avec des passages internes pré-coat dans le sable en résine. Les noyaux sont placés dans une cavité de moisissure dans une tentative de fabrication de pièces moulées internes.

- Metal Felting:Le métal en alliage approprié qui peut être des moulages de pompe, c'est-à-dire, en fonte, en acier inoxydable ou en bronze, est fondu dans une fournaise. La fusion se fait avec soin de manière à ce qu'elle soit à la fois en termes de température de fusion ainsi qu'en termes de composition chimique.

- Version:Le métal est coulé dans un moule préchapé en sable à travers un arrangement de déclenchement. La disposition de déclenchement est dans une conception qu'une cavité de moisissure qui coule librement est obtenue sans défaut en termes de fermetures à froid ainsi que de porosité.

- refroidissement naturel:Le casting est autorisé à refroidir naturellement. La vitesse à laquelle il refroidit est une considération car elle aura un impact sur sa mécanique ainsi que sa microstructure. Un taux qui est dans un taux contrôlé peut aider à atteindre sa ténacité préférée, ainsi que sa dureté, la ductilité.

- Surveillance de la solidification:La surveillance est également effectuée sur la distribution de la température de solidification afin de déterminer les défauts susceptibles de provoquer la fissuration en raison d'un refroidissement non uniforme ou des points chauds.

- Shakeout:Le casting est ébranlé à propos du sable une fois qu'il est suffisamment durci et refroidi dans une opération de secouer.

- Opérations de finition:Le casting a subi une série d'opérations de finition qui impliquent de couper l'excès de métal de la déclenchement, de broyage de surface sur les surfaces rugueuses, ainsi que de l'usinage afin d'atteindre les dimensions finales ainsi que les finitions de surface requises dans les composants de la pompe.

- Test de qualité:Les pièces moulées sont inspectées une fois coulées avec des moyens non destructeurs qui impliquent des tests ultrasoniques, des tests X - Ray, ainsi que des tests de particules magnétiques dans le but de déterminer les défauts de surface ainsi que des défauts internes. Ils sont également testés dimensionnellement ainsi que leur mécanique dans le but de déterminer s'ils sont satisfaisants en référence aux demandes d'application de pompe.

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