Prétraitement des matières premières
- Eau - Enclai en verre:Eau - verre, silicate de sodium est un liant. La concentration jusqu'à autant que le module est également critique. Une plage typique est de 2. 2 - 3. 0, la concentration variant en exigence dans un casting.
Processus de moulage
- Gradage de motifs:Le motif en bois ou en métal est conçu selon la conception du composant de la machinerie lourde. Le motif est fabriqué avec des dimensions idéales autant qu'une qualité de surface afin d'obtenir une qualité de haute qualité.
- Préparation du sable de moulage:Le liant en verre est mélangé avec le sable de moulage. Le rapport eau - verre: sable se situe généralement entre 3% - 8% en poids. Des additifs sont également présents afin d'améliorer les propriétés souhaitables dans le sable, c'est-à-dire, la collapsibilité, ainsi que sa fluidité.
- Assemblage de moisissure:Le sable de moulage à motifs est emballé autour du motif dans la boîte de moule afin de former une cavité de moisissure. Les noyaux, selon les besoins, sont placés dans le moule afin de créer des caractéristiques internes.
Fermer et verser
- Merdeuse:Le métal fondu est fondu dans une fournaise, c'est-à-dire un four à arc électrique ou un four à induction. Une fusion est nécessaire pour être surveillée de manière systématique afin d'avoir une composition chimique appropriée ainsi qu'une température de métal fondue appropriée. Par exemple, le point de fusion est autour de 1450 - 1550 en cas d'acier.
- Version:Le métal chaud est versé dans une cavité de moisissure une fois fondu à sa température appropriée. La vitesse à laquelle la déversement est effectuée ainsi que la température de versement sont essentielles. Le taux de versement lent peut provoquer des fermetures à froid, tandis que les défauts en termes de porosité sont déclenchés par une température de versement inadaptée.
Solidification et refroidissement
- Solidification:Le métal est solidifié dans un moule une fois coulé. La durée sera une question de forme comme des dimensions coulées. Le métal est dans un état de transition du fluide en solide car il se solidifie avec son développement de forme métallique.
- refroidissement:Un refroidissement lent est réalisé d'une manière qui ne le fera pas se fissurer en tant que sous-produit. La coulée peut être autorisée à refroidir dans la moisissure au cours d'un temps donné, ou à la chaleur traitée après la coulée dans le but d'éliminer les contraintes.
Post - traitement
- Shakeout:Le casting est ébranlé de la distribution dans un shakeout une fois refroidi. Le shakeout est une procédure qui retire la coulée du sable de moulage.
- Opérations de finition:Le casting est ensuite traité avec une série d'opérations de fin qui impliquent de couper les portes et les émers ainsi que l'usinage. Les activités sont menées dans le but d'atteindre les dimensions finales ainsi que la qualité de surface nécessaire dans l'application en machines lourdes.
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