Sélection des matériaux
- Pureté des matériaux:La pureté est nécessaire dans l'alliage de zinc. Une qualité de coulée améliorée, moins de défauts et l'uniformité dans les propriétés physiques sont garanties par les alliages de zinc à haute pureté. Les impuretés dans le zinc, y compris le plomb, le fer et le cadmium, doivent être contenues aux limites pour prévenir les problèmes en forme de cadmium
Die - processus de coulée
- Conception de moisissure:Le moule à casting de dépérissement est spécialement créé pour s'adapter exactement à la forme et à la dimension à une partie de l'industrie. Il est généralement produit en utilisant l'acier à outils à haute résistance. La conception en considération est réalisée dans la ligne de séparation, le système de déclenchement et le système d'éjection. Une conception appropriée dans le système de déclenchement offre un débit libre à la fonte des alliages de zinc à la cavité du moule pour empêcher les fermetures à froid et la formation de poches d'air.
- Fermer et verser:L'alliage de zinc est chauffé dans un four entre 400 et 450 degrés. L'alliage liquide est injecté dans le dépérissement de la matrice en lui fournissant une plage de pression entre 10 et 175 MPa. Une forte pression est utilisée pour remplir complètement le dépérissement de la matrice et réaliser une finition de surface et une tolérance dimensionnelle améliorée.
- refroidissement et solidification:La solidification est effectuée pendant le refroidissement après la remplissage de l'alliage fondu dans le moule. La solidification est effectuée à des températures contrôlées pour obtenir la solidification de manière égale pour éviter la contrainte interne et le défaut de rétrécissement. Les canaux de refroidissement par eau dans la plupart des moules accélèrent la solidification.
Post - traitement
- Trimage:Coupez l'excès de matériau sous la forme de coureurs et flash après l'éjection de la mise en page de la matrice. Ceci est réalisé par des outils de coupe ou des équipements de coupe.
- Traitement de surface:La corrosion peut être améliorée et une valeur cosmétique peut être ajoutée dans le casting de la matrice de zinc en faisant la plupart des utilisations de diverses formes de traitements de surface. Cela peut passer du placage chromé (c'est-à-dire, le placage en nickel) à un placage par électroplication à la peinture à un revêtement en poudre. Le revêtement de protection se fait par électroplase tandis que la durabilité est améliorée dans le revêtement de poudre avec une disposition pour modifier les couleurs.
- Usinage:Certains industriels en cas de dépérissement dans les alliages de zinc peuvent faire l'usinage pour obtenir des fonctionnalités et une tolérance requises. Cet usinage est généralement effectué après le traitement de la surface pour éviter d'endommager le revêtement.
Assurance qualité
- Inspection dimensionnelle:Le casting de la matrice est inspecté par des équipements dimensionnels tels que les étriers, les micromètres et les machines de mesure des coordonnées (CMM) pour déterminer la châtiment de la matrice a été fabriquée pour une tolérance dimensionnelle requise.
- tests non destructeurs:Les tests à ultrasons et les tests aux rayons X sont utilisés pour détecter les fissures et la porosité des défauts internes par des tests non destructeurs. Ceci est effectué pour maintenir la fiabilité et la force intactes dans les produits industriels.
- Test mécanique:Les tests de tension, les tests de dureté et les tests par impacts sont effectués pour déterminer les caractéristiques de force du zinc. Tous ces tests sont référencés aux normes nécessaires pour confirmer cette partie pour résister aux conditions de travail souhaitées.
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