Sélection des matières premières
Contrôle de qualité:Pureness, composition des chimistes, les qualités physiques doivent être inspectées dans les matières premières. Il s'agit de garantir que les castings de dépérissement produits plus tard possèdent des normes souhaitées.
Design et production de matrices
Conception de précision:La matrice doit être conçue avec une haute précision pour atteindre la forme, les dimensions et la finition de surface souhaités de la matrice en alliage de zinc. Le logiciel CAD / CAM avancé est utilisé pour créer des modèles 3D de la matrice, en tenant compte des facteurs tels que des angles de brouillon, de l'épaisseur de la paroi et des emplacements des portes.
Matériel pour mourir:La création de matrices est généralement réalisée en faisant une utilisation optimale des aciers à outils de résistance comme H13. Le casting peut résister à ces aciers à la fois dans les températures et dans la pression, tandis que ceux-ci ont amélioré les qualités de port.
Die - processus de coulée
Fusion:L'alliage de zinc est fondu entre une certaine plage (généralement entre 400 - 450 en ce qui concerne les alliages zamak) dans une fournaise. Une bonne fluidité du métal liquide est assurée par le contrôle exact des températures.
Injection:L'alliage de zinc liquide est injecté à haute pression (généralement entre 10 et 100 MPa) dans la cavité de la matrice. Une vitesse et une pression d'injection appropriées sont maintenues pour remplir complètement la cavité de la matrice afin d'éviter d'introduire des fermetures à froid ou des défauts de type porosité.
Refroidissement et éjection:La solidification dans la matrice se fait avec le métal fondu en s'ouvrant pour expulser la coulée. Optimisez le temps pour refroidir pour obtenir des qualités mécaniques appropriées et une tolérance dimensionnelle dans la coulée.
Post - traitement
Taille: le casting de la matrice est extrait par des pressions de coupe ou des processus d'usinage à partir de matériaux inutiles (comme Flash).
Traitement de surface:Selon une application, le casting peut être traité avec divers traitements de surface, y compris le placage (pour plus de force pour résister à la corrosion et aux cosmétiques par placage chromé) ou à la peinture / revêtement en poudre.
Usinage:Pour les produits avec des exigences exigeantes en termes de spécifications de précision, les processus d'usinage secondaire en forme de tournage, de fraisage ou de forage peuvent être effectués pour obtenir des tailles exactes et des qualités de surface.
Inspection de qualité
Inspection dimensionnelle:Les dimensions de casting de dépérissement sont inspectées en effectuant des mesures avec des outils tels que les étriers, les micromètres et les machines de mesure des coordonnées (CMM) pour s'assurer qu'elles tombent dans la plage de tolérance.
Tests non destructeurs:Les défauts internes en termes de fissures ou de porosité peuvent être localisés grâce à des tests tels que des tests de rayons X, des tests à ultrasons ou des tests de particules magnétiques.
Test de propriété mécanique:Les tests de tension, les tests pour déterminer la dureté et les tests pour déterminer la résistance à l'impact sont effectués pour déterminer la résistance à la dédaignement du zinc de manière élastique.
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