Motifs
- Procédure de fabrication:Le moule est chargé d'une cire via une machine à moulage. La chaleur comme pression à laquelle le moule est poussé est régulée d'une manière qui remplit la cavité du moule à un motif sans faille. Le motif obtenu avec une cire est laissé refroidir avant d'être retiré de son moule.
Bâtiment de coquille
- Application de revêtement:Le motif est à l'origine enduit d'un revêtement composé d'un sol avec des particules de réfractions minuscules. Le revêtement est essentiel car il fournit une surface de niveau et précise sur le motif. Une couche de réfractions grossières est posée sur le motif dans une procédure connue sous le nom de stuc.
- plusieurs couches:Le stuc est répété dans plusieurs trempettes afin d'obtenir une coque durci et épaissie. Un manteau est autorisé à sécher avant qu'un autre ne soit posé. Les couches 5 - 7 sont généralement fabriquées en cas de composants de vanne afin d'atteindre un niveau élevé de ténacité opérationnelle dans la coulée.
Déwax
- Autoclave Dewaxing:La coquille à motifs est déwax dans une autoclave de déwax. La vapeur à haute pression est utilisée afin de faire fondre la déwax qui s'écoule de la coque à motifs à travers de petits canaux ou des trous. L'opération est efficace pour déwax un haut niveau de déwax de la coquille à motifs, avec une cavité libre dewax prête à être versée avec du métal.
Fermer et verser
- Metal Felting:Le matériau est constitué avec un matériau en acier, en acier inoxydable ou en bronze. Le matériau est fondu à feu approprié dans un four. L'acier, par exemple, est fondu à 1600 degrés.
- Procédure de versement:Le métal, ayant fondu dans la qualité et la chaleur appropriée, est versé dans un moule pré-chauffé. Le versement est avec soin de ne pas piéger de l'air et garantir que toute la cavité de la moisissure est remplie de métal.
Sans décapage et finisse
- Breakoff de la coquille:Après solidification, martelage ou dynamitage de tir est utilisé pour briser la coquille. La matière première sous forme de valve est disponible.
- Opérations de finition:La composante coulée est traitée par la suite avec une série d'opérations de finition. Le composant est usiné afin d'atteindre les exigences dimensionnelles, la masse afin d'atteindre la qualité de surface et la chaleur traitée afin d'atteindre la ténacité ainsi que la dureté. Le composant est finalement testé avec des moyens non destructeurs qui impliquent l'échographie ou l'examen X-Ray afin de vérifier s'il existe des défauts internes dans le composant.
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