Silica Sol Casting, également connue sous le nom de coulée d'investissement, est un processus de coulée de précision largement utilisé dans la fabrication industrielle. Il convient particulièrement à la production de pièces métalliques avec des formes complexes, une haute précision et une qualité de surface élevée.
Faire des moules de cire
Tout d'abord, en utilisant la technologie de moulage par injection d'investissement, la cire est injectée dans le moule pour former un moule de cire qui est exactement la même forme que la moulage métallique finale. Cette étape est la base de l'ensemble du processus.
Arbre de moule
Ensuite, plusieurs moules à cire sont combinés ensemble pour former un "moule" afin que plusieurs pièces moulées puissent être produites en même temps. Cette étape améliore l'efficacité de la production.
Revêtement (fabrication de coquilles)
L'arbre de moisissure est immergé dans la silice Sol (une solution stable à haute température) et saupoudrée de matériaux réfractaires tels que l'oxyde de zirconium ou la poudre d'oxyde d'aluminium. Répétez le revêtement et la poudre plusieurs fois pour former une coque solide.
Déwax
Le moule de cire recouvert de coquille est chauffé à une certaine température, et le moule de cire fond et s'écoule, laissant une coquille vide. Cette étape est appelée le processus de déwax.
Cuire la coquille
La coquille après la déwax doit être cuite à haute température pour augmenter la résistance de la coquille afin qu'elle puisse résister à l'impact du métal fondu à haute température pendant le processus de coulée.
En métal coulant
Versez le métal fondu (comme l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'alliage de cuivre, etc.) dans la coquille. Le liquide métallique à haute température remplira la cavité de la coquille pour former la forme finale de la partie métallique.
Bombardement et nettoyage
Une fois que le métal refroidit et solidifie, éliminer la coquille pour exposer la coulée. Effectuez ensuite les traitements de suivi nécessaires, tels que la coupe de la porte, le broyage, le traitement thermique, etc.
Inspection et finition
Une fois la coulée a subi des inspections de qualité strictes (telles que l'inspection dimensionnelle, l'inspection de surface, les tests non destructeurs, etc.), il est soumis à des traitements de finition tels que l'usinage et le polissage pour s'assurer que le produit final répond aux exigences de conception.