Sélection des matériaux
- Alliages :Quelques exemples d’aciers alliés courants sont l’acier allié, l’acier inoxydable ainsi que l’acier au carbone. La demande se fait en fonction d'un composant précisé par ses exigences, c'est-à-dire sa résistance à la chaleur, sa résistance à la corrosion ainsi que sa solidité. Par exemple, les aciers alliés à haute résistance-sont fabriqués dans les composants destinés à supporter des charges durables.
Création de patrons en cire
- Conception du moule :La forme 3D du composant est imitée avec une grande précision lors de la conception du moule. Le moule est destiné à permettre un démoulage simple du motif en cire avec une grande précision dimensionnelle.
- Infiltration de cire :La cire fondue est pressée dans un moule avec une quantité de chaleur et une pression spécifiées. De cette manière, une cire à motifs est obtenue avec une haute précision, capable de reproduire des détails infimes dans un composant final. La cire à motifs peut refroidir et se solidifier une fois pressée dans le moule.
Bâtiment en coquille
-Trempage et revêtement :Le motif est d'abord plongé dans une pâte qui est un sol issu d'une combinaison entre un sol et une poudre fine de réfraction. Une couche se forme sur la surface lisse. Le motif est ensuite recouvert d'un sable de réfraction plus grossier afin de créer une coque plus épaisse. Le cycle est répété dans une série de revêtements et de trempages.
- Séchage :La coque peut sécher dans un état situé entre chaque couche. Le séchage est essentiel, non pas pour fissurer la coque, mais plutôt pour maintenir sa stabilité structurelle.
Déparaffinage et préchauffage -
- Décirage :La cire est fondue de la coque par autoclavage ou déparaffinage au jet de vapeur. Une forme est établie dans le shell qui est une copie du composant dans sa forme finale.
- Préchauffage - :Le préchauffage - de la coque est effectué à température élevée avant d'y verser le métal en fusion. Le préchauffage - diminue le choc thermique lors du versement dans la coque et améliore la fluidité du métal.
Coulée de métal
- Fusion :L'alliage est fondu à une température appropriée dans un four. L'opération est effectuée avec précaution de manière à ce que le contenu chimique résultant soit conforme à celui de l'état fondu.
- Verser :Le moule préchauffé - est chargé séquentiellement de métal en fusion. Le coulage par gravité ou le coulage à faible pression - peuvent être adoptés, en fonction de l'échelle et de la complexité.
Refroidissement et finition
- Refroidissement :La pièce moulée est refroidie lentement dans la coque afin de ne pas se fissurer et former des contraintes internes.
- Éjection et finition des coques :La coque est éjectée après refroidissement, avec traitement thermique, usinage et meulage de la surface coulée dans le but d'obtenir la précision dimensionnelle finale ainsi que la qualité de surface requises dans les industries basées sur les machines.
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