Dans la salle d'essai de Guangway Machinery, le directeur général Chen ne regardait pas les données d'usinage précises, mais se tenait plutôt à côté d'une pièce d'équipement, observant attentivement une pièce métallique nouvellement usinée. La surface de la pièce était recouverte d'un fluide de suspension magnétique fluorescent spécial, émettant une faible lueur verte dans la pièce sombre. Lorsque l'équipement a été activé et que des lignes magnétiques ont pénétré la pièce à usiner, une ligne subtile, fine-, auparavant invisible à l'œil nu, est soudainement apparue sous la forme d'une marque jaune vif frappante sous la lumière ultraviolette. "Le voyez-vous?" M. Chen a montré la marque en disant : « C'est le « contrôle approfondi » que nous effectuons sur nos pièces. Aucune petite fissure superficielle ne peut échapper à cet « œil ».
L'« œil » auquel il fait référence est l'un des principaux équipements du contrôle qualité strict de Guangway : la machine d'essai de particules magnétiques fluorescentes. Cette inspection est le « dernier obstacle » obligatoire avant la livraison des pièces aux clients.
Son principe de fonctionnement découle de « l'honnêteté » des champs magnétiques.
Lorsqu'une pièce est placée dans le puissant champ magnétique de la machine d'essai, s'il y a des fissures, des inclusions ou d'autres défauts sur ou à proximité de sa surface, la distribution normale des lignes magnétiques sera « perturbée » et certaines lignes magnétiques seront forcées de fuir dans l'espace à l'extérieur de la pièce. À ce stade, la poudre magnétique fluorescente pulvérisée sur la surface de la pièce (de minuscules particules magnétiques qui émettent une lumière jaune -verte à haute luminosité sous la lumière ultraviolette) sera attirée par ces champs magnétiques « fuits », s'accumulant en grande quantité sur le site du défaut. Celui-ci décrit clairement la forme, l'emplacement et la taille de la fissure sous la lumière ultraviolette, comme un marquage précis avec un stylo fluorescent.
« L'usinage de précision garantit des dimensions parfaites, tandis que les tests de particules magnétiques « débarrassent le champ de mines » de la qualité interne », a expliqué M. Chen. Ce processus est particulièrement crucial pour les composants centraux qui fonctionneront sous des pressions élevées et des charges d'impact élevées, tels que les boîtiers de pistolets perforateurs à charge creuse et les composants de vannes critiques. "Certaines fissures sont si infimes qu'elles sont difficiles à détecter à l'œil nu ou même avec une inspection optique ordinaire, mais elles pourraient devenir des dangers cachés mortels lors d'une utilisation future. Notre responsabilité est de garantir que ces défauts n'atteignent jamais nos clients."
Chez Guangway Machinery, ce détecteur de défauts fonctionnant silencieusement, ainsi que le regard méticuleux de l'opérateur, constituent une ligne de défense silencieuse pour la qualité. Il ne participe pas directement à la « création », mais il sauvegarde fidèlement la valeur de la « création »-en garantissant que chaque produit sortant de l'usine possède non seulement une forme précise mais également une intégrité structurelle fiable.